铸钢件的淬火是重要过程 宇润铸造分析：铸钢件在生产过程中产生废品或在使用期间的失效，原因是多方面的，但淬火裂纹的出现却是一个重要原因。
由于铸钢件在淬火过程中，表面和心部的冷却速度不一样，因此形成马氏体的先后也不一样。当铸钢件表面先形成马氏体时，便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力，这时，由于奥氏体的塑性很好，此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。但是，当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时，由于先期形成的马氏体硬度高，脆性大，塑性极小，故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。一旦超过材料的强度极限，就会引起开裂。另外，即使这种拉应力没有超过材料的强度极限，但由于铸钢件内部的缺陷而造成强度降低，也会引起开裂。这就是引起淬火开裂的物理机理，在实际生产过程中，又具体以8种形式表现出来。
1  原材料已有缺陷而导致的淬裂
   如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
2  夹杂物导致的淬裂
   如果铸钢件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。
3  不及时回火导致的开裂
   淬火后如不能及时回火，以致组织应力未能及时消除，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹的产生。特别是对于尺寸较大的工件，淬火后虽然表面已冷到室温，但心部尚未冷透，心部奥氏体组织仍在向马氏体转变，应力在不断增加，也就是说，淬火过程还在铸钢件内部继续进行，以致在室温放置一段时间后，铸钢件才发生开裂。
4  淬火时冷却不当而造成的淬裂 
   淬火时由于冷却不当，也会使铸钢件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及铸钢件直径在7～8mm时易发生开裂。故铸钢厂在淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外，一些铸钢件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。