3D打印是由美国测试与材料学会F42委员会定义的，是通过使用打印头、喷嘴或其他打印机技术沉积材料来制造物体。本文讨论了一种特殊的三维打印技术，称为粘结剂喷射，它是通过喷头喷嘴沉积液体粘结剂来连接粉末材料的过程。被粘结的材料是砂，它可以直接由三维印刷制成铸件.

它是如何工作的
3D打印的工作原理就像家庭或办公室里的二维打印机。然而，这一过程使用特殊铸造级砂的薄纸层和专门设计的粘结剂来制造铸造模具部件，而不是纸张。该过程只有几个步骤重复，直到产生所需的形状。在计算机辅助设计(CAD)数据的指导下，砂被扩散，粘结剂被选择性地分配。

然后，以一定的增量降低建造平台，并铺上一层新的沙子。然后，使用CAD数据再次将该绑定器应用到此新配置中。这个过程是重复的，直到零件建成完成。在当时，零件可以从周围的沙子中提取出来，并用于铸造应用。

直径26英寸的三维印刷砂芯叶轮，有五脉，阻力图如图所示。
泵部件模具
砂，硬化与特殊的工程粘结剂，可用于处理和拖动模具一半和核心。这些都是铸造零件的基础。印刷砂也可以用来表示零件的形式，模拟或工程模型。它提供了一个触觉表示的零件，可用于适合，甚至夹具安装在机加工车间。喷漆后，它看起来像砂石铸造，每立方英寸重约0.06磅。

这种砂可用于铸造的任何常规成型技术的核心，是安全的任何合金使用。这个核心可能是复杂的，不需要任何组装，因为三维打印过程消除了传统的工具，如核心盒。没有核心组件的一个优点是，铸件的内部芯通道更干净，核心装配接头上没有翅片，没有铸件缺陷，没有不良的核心组件，或在这些连接处没有泥浆。

这种3D印刷工艺减少了内部通道的后铸造清洗，从而产生了更好的内部泵通道。这种内部核心也可以在没有牵伸的情况下制造，这样可以提供更好的泵性能或效率。

直径26英寸的三维打印叶轮砂芯，有五个叶片，如图所示。
通过生产不需要芯盒的芯，设计和效率规则不受铸造模具可制造性的限制。这不是一种无所不包的技术。它必须与现有的进程一起使用，或者作为一个独立的过程使用。泵制造商和终端用户应该在合理的时间和地点将其合并。

对于可能太微妙而无法运输的核心，可以提供一个解决方案。核心可以打印在一个密封的盒子，以确保完整的交付。把它想象成俄罗斯的筑巢娃娃。一台3D打印机可以同时在同一时间和地点制作所有的娃娃.最终用户打开生成框并移除核心。它可以像铸造应用程序中的任何其他核心一样使用。

灵活性
这种印刷核心的另一个好处是可以随时改变它。不需要对模具费用进行评估以进行更改。如果泵壳图案有足够的设计，而最终用户所需要的只是升级内部通道，那么就不用工具和小题大做就可以打印出来。这可能是一个巨大的优势，一次性或样品。

直径28英寸的三维打印砂芯叶轮，有六个叶片，阻力图如下所示
许多人喜欢在大量投资于永久工具或证明一个工程想法之前尝试一些东西。三维打印过程允许取样，而不受铸造工装的高成本和该模具相关的长时间生产周期的影响。

印刷砂也可以制成铸造模具。这些模具可以打印模拟任何成型过程，这样铸造厂就可以收集有关充型、凝固和产量方面的有价值的信息。这有助于铸造厂在订购工装前改进、验证和优化工艺，从而消除了生产启动时的工装更改。为了快速进入市场，3D打印可以帮助立即需要铸件和模具仍然是几个星期或几个月后完成。添加剂制造的其中一个口号就是在用户想要的时候制造出他们想要的东西。

直径28英寸的三维印刷砂芯叶轮，有六脉，如图所示。
额外福利
对于传统产品，3D打印有很大的发展前景.损坏的铸造工具将不需要更换或修理那些只是偶尔运行的工作。丢失的工具不需要更换。公司可以打印解决方案，并使用任何可用的工具。

再说一遍，这不是一种无所不包的技术。混合和匹配，以保持较低的成本，只有在需要时，它是需要的。将来，模式可能存储在服务器或闪存驱动器上，而不是存储在仓库中。

铸造越复杂，制造的核心越困难，制造商和最终用户就越应该尝试以3D打印作为解决方案。

这种对泵部件制造方式的改变可以节省资金和时间，使零部件和产品更快地进入市场。工程师还可以同时测试多个解决方案，然后再投入昂贵的永久工具。他们不需要为了快速制造产品的能力而牺牲设计效率。

直径30英寸的7片螺旋桨的三维打印砂模型
启动过程
最终用户应该研究并尝试这种技术。要开始这个过程，他们应该与3D打印技术提供商沟通.与3D供应商良好的沟通和协调是很重要的.用户应该诚实地讨论所涉及的风险以及对他们来说最重要的是什么--比如成本、质量和时间。他们应该利用与提供者在一起的时间来解释技术，并且应该问提供者它能提供什么和不能提供什么。

用户必须明白，并不是所有的东西都可以用3D打印来制造，也不应该是这样.任何新技术的糟糕经验对每个人来说都是昂贵的。解决方案提供者、制造商和最终用户应该避免在错误的问题上使用好的解决方案。

通过为应用程序找到合适的供应商功能和流程匹配，最终用户应该能够更快、更少地使用组件。这项技术可以节省成本的原型和生产工作。制造商和最终用户应该进行研究，以确定3D打印是否是他们的一种选择.