耐磨铸钢件一般为高锰钢铸件，这种铸钢件的固溶热处理——水韧处理耐磨高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物，因而其韧度较低，使用中易断裂。
水韧处理的温度：水韧温度取决于高锰钢成分，通常为1050～1100。C。含碳量高或者合金含量高的高锰钢应取水韧温度的上限，如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，并促使高锰钢的晶粒迅速长大，影响高锰钢的使用性能。图ll-25为高锰钢在1100。C保温2h后铸件表面碳和锰元素的变化。
保温时间：保温时间主要取决于铸件壁厚，以确保45号铸钢件铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。图ll—27为保温时间对高锰钢表面脱碳层深度的影响
    -(2)加热速率：高锰钢比一般碳钢的导热性差，高锰铸钢多少钱一吨在加热时应力较大而易开裂，因此其加热速率应根据铸件的壁厚和形状而定。一般薄壁简单铸件可采用较快速率加热；厚壁铸件则宜缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形或开裂，生产上常采用预先在650。C左右保温，使厚壁铸件内外温差减小，炉内温度均匀，之后再快速升到水韧温度的处理工艺。图ll—26为典型高锰钢件的热处理工艺规范。
    (4)冷却：冷却过程对铸件的性能指标及组织状态有很大的影响。图11—28为不同冷却条件下高锰钢的组织。
    高锰钢碳钢铸件经水韧处理后，耐磨铸钢件的热处理,铸钢件热处理如碳化物完全消除，则为单一奥氏体组织(见图lI-30)。这样的组织，只有在薄壁铸件上才可能得到。通常允许奥氏体晶粒内或晶界上有少量碳化物。高锰钢组织中的碳化物，按其产生的原因分为三种：其一为未溶碳化物，是水韧处理未能溶解的铸态组织中碳化物；其二是析出碳化物，是因为水韧处理时冷却速度不够高，在冷却过程中析出的；第三种是过热碳化物，是因水韧处理时加热温度过高而析出的共晶碳化物。前两种碳化物，可通过再次热处理予以消除，过热产生的共晶碳化物则不能借再次热处理消除。由于共晶碳化物超标而判定不合格的铸件，只能报废，不允许再次热处理。
耐磨中铬钢铸件的热处理  耐磨中铬铸钢件热处理的目的，是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体组织，以提高钢的强度、韧度及耐磨性。
    耐磨中铬钢因含有较多的铬元素而具有较高的淬透性，耐磨铸钢件的热处理,铸钢件热处理通常经950～1000。C奥氏体化，后在空气中淬火。
    及时回火是必要的。为了保证获得较高的硬度并避免回火脆性，通常经200～300。C的回火。

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